威海市住宅工程质量通病控制要点(一)

来源:威海建委网 日期:2011年5月12日 11:05
一  总 则
1.1、为切实提高我市建筑工程质量,确保工程结构安全,克服质量通病,完善建筑工程使用功能,根据山东省住房和城乡建设厅文件鲁建发【2010】14号《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》的要求,依据国家法律法规和工程强制性标准,并参考本地与外地成熟的工程质量管理经验,总结我市近年来的工程建设中的经验教训,特制定本质量控制要点。
1.2、结构工程质量要在保持传统结构形式质量稳步提高的基础上,着重加强对楼板裂缝的质量监督管理。
抓好以商品混凝土为代表的主要结构材料的生产和施工的全过程质量监督,要确保各种结构形式的抗震措施的落实到位。
1.3、进一步克服住宅工程质量通病,严格控制和治理以墙面、楼板开裂;屋面、厕浴间、外墙、门窗渗漏以及烟道通气道串烟串味等为代表的影响使用功能的质量缺陷,提高与促进工程建设各责任主体综合治理质量通病的能力。所有住宅工程都应制定详细治理质量通病的防治手册,作为工程实施和验收的必备资料。
1.4、加强对住宅工程保修期内使用过程中质量投诉的处理和工程各责任方服务质量的监督。对处理投诉和保修义务落实不力的相关责任单位要给予通报批评和向社会公示,并作为企业不良质量行为,记入信誉档案。
1.5、加强建筑节能工程的质量监督。突出抓好外墙外保温、建筑门窗、节能器具等节能设计内容的落实和施工质量监督。抓好新型节能材料的备案管理和工程应用中的质量监督。
1.6、要重点提高装饰装修工程的施工水平,引进先进地区的先进工艺和做法,推进实行住宅工程全装修,加强施工操作环节的质量管理,督促企业制定高于国家强制性标准的内部标准或精品工程工艺标准。继续加强完善室内环境检测验收和竣工验收备案制度。
1.7、严格遵守执行施工图审查制度。对经过施工图审查机构审查后的施工图的工程内容应确保落实,不得随意进行重大变更,否则必须经过原审查机构重新审查,以确保工程建设标准、节能标准和使用功能达到要求。
1.8、要进一步加强对建设监理企业在施工现场的机构设置、质量行为的监督管理。注重对施工项目负责人、总监理工程师个人质量行为和业绩的考核和记录。
重点加强分包单位资质、人员资格审查和工程监督备案工作。桩基础和地基处理工程、钢结构专项工程、幕墙(玻璃、金属和石材)工程、防水工程、门窗工程、装饰装修专项工程、外墙涂料、地暖、空调等专项安装工程等分包项目应进行监督备案。
1.9、要重点加强企业质量从业人员的资格审查管理和职业素质培养。制定施工企业现场专职质量检查员监督管理规定,提高专职质量检查员的专业技能,充分发挥其职能,树立其对现场工程质量的权威地位。
 1.10、认真贯彻执行建设部第141号部令《建设工程质量检测管理办法》,结合山东省建设工程质量检测管理办法,贯彻我市具体实施细则。加强对检测机构工作的监督,要保证试验数据采集和结果的科学、公正,同时要不断提高检测机构的服务意识。要按国家规范和山东省地方资料规程的要求规范统一本地区试验报告和试验结论,杜绝虚假、和以复印件形式伪造试验报告现象的出现,试验报告应一律使用原件。
1.11、要加强对工程竣工验收行为的监督,严格和严肃对待竣工验收的工作程序和验收内容,严格审查竣工验收组成人员的资格,加强竣工验收中功能检查和观感检查项目的落实,确保向社会和公众提供符合标准的建筑产品。
1.13、各市区质量监督机构要进一步加大巡查力度,改善监督手段,健全对责任主体的质量信誉综合评价体系和相关信息交流和公示制度。
要改善工作方式,调整统一全市监督内业工作和监督资料档案管理工作,使之更适应法制化要求。要确立工程质量监督机构受政府委托行使工程质量的行政执法地位,和独立于各质量责任主体以外的对工程质量监督管理的强制性、权威性,保证监督行政行为的公平与公正。
二 混凝土结构工程
(一)模板分项工程
2.1.1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.1.2、多层、高层结构工程应采取分层分段支模方法。模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时,基土必须坚实,并铺设垫板;雨期施工应有排水和防基土沉陷措施,冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时,应铺设垫板,上、下层支架的立柱应对准。
2.1.3、模板安装应拼缝严密平整、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位置尺寸准确,固定牢靠。
2.1.4、混凝土接槎处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。
2.1.5、模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范和设计要求。
(1)侧模板拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动;
(2)底模及其支架拆除,当设计无要求时,混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
(3)预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除及支架应在施加预应力以后拆除。
2.1.6、楼板模板宜采用整张多层板(木、竹)均可,尽量采用酚醛覆面的多层板,面板经多次使用后边缘受损,要及时进行切割,确保多层板边缘平整。                                    
2.1.8、为了有效地清除模板中留下的杂物,必须考虑在适当的地方留置清扫口。
2.1.9、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。
2.1.10、 全长、全高要拉通线,注意通线拉好后不要撤,随打混凝土,随观察模板有无变形走位,好及时调整模板。
(二)钢筋分项工程
2.2.1、框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求,①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。箍筋弯钩的弯折角均为135°,弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
2.2.2、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。绑扎梁和柱的箍筋,应与受力筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠合处,应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
2.2.3、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时,应办理设计变更洽商手续。
2.2.4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。
2.2.5、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性,应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块,垫块强度要高于构件本体混凝土强度,水胶比不大于0.4,墙、板垫块尺寸为30×30mm,梁、柱为50×50 mm。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。绑扎板负弯矩筋时,用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度,间距500mm,以防止浇灌时踩坏负筋,采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,每隔1m放置1个。浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注,避免钢筋踩踏变形、移位。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点,其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
(三)混凝土分项工程
2.3.1、工程中严禁使用海砂。非结构工程用砂由于条件限制不得不使用海滩砂时必须进行氯离子含量检验,氯离子含量不应大于0.06%。拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,应作水质试验。
2.3.2、中心城市规划区自经区海埠路和东海路以西,江家寨立交桥以北,环山路以东、以北,环山路向西按世昌大道平行线延伸至影视城以北,与海岸线的封闭区域范围内2000平方米以上或投资200万元以上的建设工程项目,以及上述区域外总建设规模2万平方米以上或投资2000万元以上的建设工程项目,必须按规定使用预拌混凝土。
2.3.3、预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向购货单位(施工单位或建设单位)提供下列出厂资料:
(1)《预拌混凝土配合比报告》
预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《预拌混凝土配合比报告》。
(2)《预拌混凝土运输单》
《预拌混凝土运输单》表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》鲁JJ-009,应做到一车一单,随混凝土送料车一起送到工地,作为预拌混凝土交货验收的依据。
(3)《预拌混凝土出厂质量证明书》
《预拌混凝土出厂质量证明书》按批次签发,单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。《预拌混凝土出厂质量证明书》应在该批次混凝土强度检验后一周内送到购货单位,附出厂混凝土试件抗压强度检测报告,有抗渗或其他要求的预拌混凝土应在有关项目检验后一周内送到购货单位。
    (4)对于一次连续浇筑3000立方米以上的大方量混凝土工程,预拌混凝土生产企业应向购货单位提供“生产供应方案”。 
预拌混凝土生产企业应对预拌混凝土各种原材料、外加剂、掺合料的质量保证书和使用前的检验复试报告及生产过程其他质量保证资料及时归档,确保各种质量保证资料的完整性和正确性。
2.3.4、施工现场使用预拌混凝土应具备下列条件:
(1)道路畅通,泵车支设处地基坚实平整,有照明和水源条件;
(2)使用泵送混凝土,应事先制定泵送施工方案,施工方案应包括泵车支设位置,布管路线,浇筑施工及相应的人员配备等。
2.3.5、预拌混凝土进入施工现场时,施工单位应当在监理单位的监督下,会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行联合验收。验收合格后,施工、监理及生产单位应当在《预拌混凝土交货检验记录表》(表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》鲁JJ-060)上会签。验收内容包括:
(1)确认预拌商品混凝土类别、数量。
(2)查验预拌商品混凝土的拌和时间,记录搅拌车到场时间、现场出罐温度、开始浇注时间、完成浇注时间。
(3)目测预拌商品混凝土拌和物的性能。
(4)测定预拌商品混凝土的坍落度。试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成。混凝土坍落度应符合合同技术要求,当要求的坍落度为某一定值时,其检测结果不应超过下表规定的允许偏差值。
坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50-90
±20
≥100
±30
验收完毕后,施工单位应在建设(监理)单位和生产单位的见证下,根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检,取样记录由三方共同会签。当发现预拌混凝土质量不合格时,不得验收和使用。对不合格或不符合合同质量要求的混凝土,使用单位有权拒收和退货。
2.3.6、非强制性使用商品混凝土区域结构工程中应优先使用商品混凝土。混凝土在施工现场自行搅拌生产,应具备以下条件:
(1)上料系统程序合理,运行可靠,计量系统先进准确,并经计量检定合格,采用地磅或吊磅,人力小车计量者,必须有严格的质量控制责任制。
(2)水泥、外加剂、掺合料应入库房(棚、罐)妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放,并挂牌标识,说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮、防雨等措施。
(3)砂、石应堆放在硬底场地,分品种、规格以墙相隔堆放,严防混料或混入杂物,并挂牌标识,注明产地、规格和质量状态。
(4)混凝土的配合比,必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为±2%,粗、细骨料为±3%,水、外加剂为±2%。混凝土搅拌操作台,必须设《混凝土搅拌配合比标牌》,标牌式样见下表。
 
混凝土浇注部位:             强度等级:
水泥品种:
 
砂规格:
 
石子规格:
 
配比
水泥
外加剂
重量比
 
 
 
 
 
每盘重量
 
 
 
 
 
含水率
 
 
 
 
 
每盘调整后用量
 
 
 
 
 
加车盘重
得到秤砣重
 
电子秤
秒数
几车
每车重量
几车
每车重量
用台秤
技术负责人:
签字
 
2.3.7、同条件养护试块应按要求留置,应该按要求随楼层和部位留置,并妥善保管。
2.3.8、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。施工单位应编制结构实体检验方案报监理单位(建设单位)审批,结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施,详细规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10.1节,验收记录表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》。
2.3.9、混凝土结构的施工顺序应经仔细规划,如墙、板分段分块的施工缝位置与浇注顺序和后浇带的设置等,以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。施工缝接槎前,应清理松散混凝土及石子,冲洗、湿润,不得有明水,混凝土强度达到1.2MPa,浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5—10cm的同配合比水泥砂浆。
2.3.10、浇注混凝土前,应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架。
2.3.11、混凝土浇筑后,应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施,严防脱水、裂缝。对于塌落度较大的混凝土,应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。采用养护剂,应保水性好、喷刷均匀、不污染面层;采用塑料薄膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹敞露,保护膜内潮湿;采用浇水养护,应设专人喷水,确保混凝土保持湿润;大体积混凝土养护,应有控温、测温措施。
(四)钢筋混凝土楼板工程
2.4.1、住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。
2.4.2、应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。
2.4.3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
2.4.4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
2.4.5  外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。
2.4.6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。
2.4.7、管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
2.4.8、现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。
2.4.9、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2.4.10、在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板
2.4.11、浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护。
2.4.12、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。
2.4.13、主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录。
(五)填充墙砌体工程
2.5.1、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑,运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。码垛时应按不同规格分类,码放整齐,堆放高度不超过1.5m。加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。
2.5.2、砌筑前应绘制砌块排列图,预先试排砌块,并优先使用整块砌块,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不应大于2皮。不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。
2.5.3、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.5.4、填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
2.5.5、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,设计无要求时,纵向配筋不少于3φ8,混凝土强度C20。
2.5.6、墙体高度大于4m,长度超过5m,应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带,设计无要求时,宽度同墙厚,高度为120mm,内配通长钢筋4φ10,混凝土强度C20。
2.5.7、不同基体材料交接处宜采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
2.5.8、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
2.5.9、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
2.5.10、拉结筋应采用化学植筋后埋法,钻孔深度80±5mm,孔径10±1mm。构造柱或卧梁与结构构件采用化学植筋后埋法连接时,钢筋的锚固长度为10倍d,孔径应大于D+4mm,离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d,且不小于200mm。用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干净,植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。植筋应做拉拔试验,同规格,同型号,基本相同部位的植筋组成一个检验批,抽取数量按每批植筋总数的1‰计算,且每层不少于1根,检验方法可采用非破坏性检验,详见《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)附录A。 
2.5.11、加气混凝土砌块填充墙每二皮放置一层2φ6拉结筋,一二级框架沿全长设置,三四级框架深入墙内1000mm,拉结筋末端应做40 mm长90°弯钩。
三  建筑装饰装修工程
(一) 抹灰工程
3.1.1、应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。
3.1.2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。
3.1.3、抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.1.4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
3.1.5、墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.1.6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
3.1.7、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面作成流水坡度,高差15mm,严禁出现倒坡,在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方,设计无要求时应增加一道卷材或涂膜防水层。下面小于10cm的做成鹰嘴或滴水线,鹰嘴高差不小于15mm;大于10cm的做成滴水槽,采用一次性宽、深不小于10mm的铝合金或塑料U形槽。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于4cm。
3.1.8、抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入堵塞。
(二)涂饰工程
3.2.1、涂饰工程前施工的承接方与完成方必须进行交接检查,并对可否继续施工做出确认。
3.2.2、外墙涂料应采用弹性高级涂料。涂刷时,抹灰层含水率不得大于8%。
3.2.3、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。涂饰质量和检验的方法应符合下表规定。
涂料的涂饰质量和检验方法
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:无光色漆不检查光泽
3.2.4、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电器开关盒、插座和灯座及其他设备不刷(喷)浆的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。为减少污染,应事先将门窗口周围(20cm)用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。
3.2.5、采用室内腻子作为装饰面层,腻子应经检测满足《建筑室内用腻子》(JG/T 3049)中的技术要求。刮腻子时抹灰层含水率不得大于8%。腻子应分遍刮抹,不少于三遍,厚度均匀一致,不超过1mm。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。腻子应平整、光滑、洁净,坚实牢固,无粉化、起皮和裂缝。室内腻子装饰面层质量和检验方法,应符合下表规定。
室内腻子装饰面层质量和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
棱角直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
(三)地面、饰面板(砖)
3.3.1、外墙砖的吸水率不得大于6%,外墙面砖冻融循环应满足40次。
3.3.2、外墙面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。找平、勾缝应采用具有抗渗性的找平、粘结材料。找平层应分层施工,严禁空鼓,每层厚度不应大于7mm,且应在前一层终凝后再抹后一层,找平层厚度不应大于20mm,若超过此值,必须采取加固措施,找平层的表面应刮平搓毛,并在终凝后浇水养护。外墙饰面砖工程,应进行饰面砖粘结强度检验。在水平阳角处,应采用顶面面砖压立面面砖,立面最底一排面砖压底平面砖等做法。
3.3.3、对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体,若采用外墙饰面砖,必须有可靠的粘结质量保证措施,否则,不宜采用外墙饰面砖饰面。
3.3.4、外墙饰面砖工程施工前应作出样板,经建筑、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
3.3.5、卫生间地砖、墙砖不允许甩项验收。厕浴间和有防水要求的楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm,要求与楼板整体浇筑。卫生间、厨房地砖应采用防滑地砖。坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
3.3.6、楼梯踏步应采取防滑措施。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
3.3.7、饰面砖、地砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺隙。
3.3.8、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,踢脚板出墙厚度宜为8mm。
3.3.9、甩项地面水泥砂浆或混凝土找平层与其下一层应结合牢固,不得有空鼓、裂缝、起灰等缺陷,表面应搓平拉毛,表面平整度允许偏差5mm,养护时间不应少于7天,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走。
(四)其他
3.4.1、住宅厨房、卫生间排气道应采用排气道与复合式止逆法配套使用。
3.4.2、居住建筑外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时应有防护措施。楼梯扶手高度自踏步前缘量起不应小于0.90m。楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时,其扶手高度不应小于1.05m。楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。低层、多层住宅的阳台、外廊、内天井及上人屋面等临空处净高不应低于1.05m,中高层、高层住宅不应低于1.10m, 垂直杆件间净空不应大于0.11m。顶层扶手最下边需封堵。
3.4.3、变形缝做法应依据设计和标准图进行,面板材料室外宜用铝合金材料,室内宜用不锈钢材料。
3.4.4、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。
3.4.5、防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。墙面防水高度不低于180cm
3.4.6、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
3.4.7、对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。
3.4.8、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,返水弯水封深度不小于50mm。普通地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,水封深度应不小于50mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
3.4.9、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面20mm。 有套管的,必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
3.4.10防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
(五)玻璃、门窗与玻璃幕墙
3.5.1、建筑物必须以安全玻璃作为建筑材料的部位有:面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500毫米的落地窗、幕墙(全玻璃除外)、倾斜装配窗、各类天棚(含天窗、采光顶)、吊顶、观光电梯极其外围护、室内隔断、浴室围护和屏风、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板、用于承受行人行走的地面板、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
3.5.2、所有门窗工程幕墙工程必须进行三性检测,合格后方可安装。
3.5.3、门窗工程要求使用专用转角料。所有拼装缝要求打胶,避免渗水。密封胶要求使用中性硅铜系列密封胶,要求涂打饱满到位。所有胶条要求使用橡胶胶条,不得使用橡塑或再生胶条。
3.5.4、三扇组合窗要求中间扇固定。
3.5.5、根据节能要求,外窗玻璃全部采用中空玻璃。
3.5.6、网点房的全玻璃门的玻璃全部要求使用安全玻璃。网点不锈钢门骨架木制部分应刷防腐漆,金属部分应刷防锈漆。不锈钢门的不锈钢罩面板厚度不得低于1.0mm,所有焊点应饱满,必须进行抛光处理。
3.5.7、推拉窗结构型材壁厚不得小1.4mm。平开铝合金窗结构型材壁厚不小于1.4mm,平开窗滑撑及拉手等附件应选用不锈钢系列配套产品。
3.5.8、平开铝合金门应选用专用型材,其结构型材壁厚不得小于2.0mm,外开门应加限位及闭门装置。
3.5.9、铝合金地簧门其结构型材壁厚不得低于2.0mm,70系列地簧门单扇宽不大于800mm。
3.5.10、塑料门窗型材内衬型钢断面结构及壁厚必须符合设计及规范要求,且不得小于1.4mm,并做防腐处理。
3.5.11、铝合金门窗安装时建筑物30m及以上的门窗应与建筑物的避雷装置或均压环相连。
3.5.12、门窗工程型材要求选用地槛呈阶梯状70B、70D、768等系列型材。
3.5.13、铝合金门窗框的承插连接均应按要求先涂胶再固定,或按工艺要求在连接断面加设防水布。
3.5.14、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
3.5.15、窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
3.5.16、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。
3.5.17、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。
3.5.18、外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
3.5.19、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。
3.5.20、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。
3.5.21、外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成记录。
3.5.22、幕墙结构的铝合金型材主要受力部位的杆件壁厚不小于3.0mm。幕墙玻璃应采用安全玻璃,厚度不小于6mm,并应磨边倒角处理。
3.5.23、幕墙结构胶必须提供相溶性试验报告。
3.5.24、幕墙杆件安装完毕应进行隐蔽验收。
3.5.25、高度超过4米的全玻璃幕墙,应采用吊夹或支撑方式悬挂玻璃。
3.5.26、为提高节能效果,鼓励本地区提高门窗的品质,改进型材档次,采用如隔热断桥等新型型材。
四  石材幕墙
4.1、石材幕墙图纸由有相应资质设计院设计,应单独办理监督备案手续。
4.2、石材幕墙工程所选用的材料品种、规格等应符合设计要求和现行有关规定。其中石材弯曲强度不小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%,铝合金挂件厚度不小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不小于3.0mm.。石材进场后必须进行复验。
4.3、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、无缺损和裂痕、无明显色差、无明显修痕。
4.4、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置预埋件的位置、数量及后置预埋件的拉拔力须符合设计要求,预埋件拉拔力必须进行拉拔试验确认。
4.5、石材孔、槽数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4.6、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
4.7、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准。
4.8、隔层封修应符合以下要求:①根据材料的极限决定防火层的厚度和宽度;②防火层必须采用经防腐处理,且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板;③防火层的密封胶应采用防火密封胶,防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
4.9、同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶,用于石材幕墙的密封胶还应有证明无污染的试验报告。
4.10、石材幕墙中的单块石材板面面积不应大于1.5m2
4.11、幕墙的钢框架结构应设温度变形缝。
4.12、当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
4.13、用硅酮结构密封胶粘结石材时,结构胶不应长期处于受力状态。
4.14、石板连接部位应无崩块、暗裂等缺陷,其它部位崩边不大于5mmх20mm,或缺角不大于20mm时可修补使用,但每层修石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显位置。
4.15、短槽式安装短平槽不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于1.5mm,开槽宽度宜为6mm或7mm。
4.16、两短槽边距离石板端部距离不应小于石板厚度的3倍,且不应小于85mm,不应大于180mm。
4.17、石板开槽后不得有损伤或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角。
4.18、石板经切割或开槽等工序后应将石屑用水冲干净,石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂类石材专用结构胶粘结。
4.19、石板空缝安装时必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水口。
4.20、幕墙工程完工后应制定清洗方案,清洗时应避免表面损伤,且不得使用产生腐蚀和污染的清洁剂。
4.21、石材幕墙验收时必须提供:
①石材冻融性试验报告;
②石材弯曲强度试验报告;
③结构胶相融性;
④予埋件现场抗拔试验报告。
 
五 屋面工程
5.1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法。
5.2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。
5.3、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。
5.4、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层;附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。
5.5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。
5.6、伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部应做防水台,防水层收头处应箍紧,并用密封材料封口。
5.7、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜,并用防水材料密封。
5.8、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
5.9、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。
5.10、屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验,淋水时间不少于2小时。
 

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